În construcțiile de foraj cu aer, atât la nivel intern, cât și internațional, din America, modul de foraj uscat abandonează răcirea tradițională prin circulația noroiului, ceea ce face ca frezele PDC să suporte o căldură extrem de mare prin frecare și un impact mecanic continuu. Diferite clase și structuri ale plăcuțelor PDC prezintă diferențe uriașe în ceea ce privește durata de viață reală și eficiența în lucru. Este foarte important ca echipele de foraj pe teren să selecteze produse adecvate și stabile.Furnizor de tăietoare PDC din SUANinestones Superabrasives a câștigat o largă recunoaștere în industrie și a devenit o cooperativă preferată.Furnizor de tăietoare PDC din SUApentru multe echipe americane de servicii de foraj.
Diferențele de performanță de bază ale frezelor PDC comune pentru găurirea cu aer
Conform datelor tehnice practice, sortate de platforma profesională de scule de găurit Drilling Bit Tech, forajul cu aer impune două cerințe extrem de înalte pentru piesele compozite PDC, și anume rezistența la temperaturi ridicate și rezistența puternică la impact.
△
Rezistență la temperaturi ridicate
Fără răcire cu nămol, temperatura de lucru instantanee crește rapid. Frezele PDC cu lixiviere profundă și stabilitate termică elimină elementele interne de cobalt pentru a îmbunătăți considerabil temperatura stabilă termic.
■
Rezistență puternică la impact
Structura optimizată a fundului sudurii dispersează eficient forța vibrațiilor din fundul găurii, reducând considerabil probabilitatea prăbușirii și fracturii muchiei.
Frezele PDC obișnuite de uz general rețin întregul liant de cobalt în interiorul stratului de diamant. Fără răcirea cu nămol, temperatura instantanee de lucru crește rapid, iar cobaltul va provoca grafitizarea stratului de diamant într-un timp scurt, ducând la pasivizare și exfoliere rapidă. Astfel de produse sunt potrivite doar pentru foraj cu aer superficial, cu viteză redusă, și duritate redusă a rocii, iar majoritatea furnizorilor obișnuiți de freze PDC din SUA pot furniza acest tip de bază.
Frezele PDC cu stabilizare termică prin levigare profundă sunt special îmbunătățite pentru condițiile de lucru la foraj cu aer. După îndepărtarea în profunzime a elementelor interne de cobalt, temperatura generală stabilă termic este mult îmbunătățită, ceea ce poate rezista continuu eroziunii la temperaturi ridicate generate de tăierea uscată. Între timp, structura optimizată a fundului sudurii dispersează eficient forța de vibrații din gaură, reducând considerabil probabilitatea prăbușirii și fracturii la margine. Acest tip de freză de înaltă calitate este alegerea principală pentru proiectele de foraj cu aer la adâncime și la suprafețe mari, iar numai producătorii profesioniști pot realiza o producție de masă stabilă.
În plus, frezele PDC teșite armate sunt mai potrivite pentru straturile fracturate care conțin pietriș. Procesul de întărire a marginilor poate face față eficient impactului brusc al particulelor dure și este utilizat pe scară largă în proiectele de foraj aerian pentru explorare geologică în zone montane din multe regiuni ale Statelor Unite.
Avantajele utilizării practice și regulile de potrivire a scenelor
În construcțiile reale la fața locului, multe echipe de ingineri urmăresc orbește costurile reduse și aleg freze PDC obișnuite ieftine, care cauzează adesea declanșarea frecventă a burghiului și întârzieri serioase în progresul construcției.
Frezele PDC obișnuite pot menține o stare de lucru stabilă doar pe o distanță scurtă de găurire. Odată cu prelungirea timpului de lucru continuu, performanța de tăiere scade brusc, iar costul de înlocuire ulterioară depășește cu mult avantajul achiziției inițiale.
| Tipul de produs | Scenariu potrivit | Avantaj cheie |
|---|---|---|
| Tip de bază | Rocă moale, superficială, cu viteză mică | Cost redus, disponibil pe scară largă |
| Tip stabil termic (lexivare profundă) | Foraj cu aer de mare adâncime, cu suprafețe mari | Rezistență la temperaturi ridicate, durată lungă de viață |
| Tip ranforsat la impact (teșit) | Straturi fracturate care conțin pietriș | Consolidarea marginilor, anti-impact |
Frezele PDC speciale pentru găurire cu aer, furnizate de furnizorul oficial de freze PDC din SUA, au avantaje evidente de utilizare pe termen lung. Acestea pot menține o viteză de găurire stabilă în medii de tăiere uscată pe termen lung, pot controla eficient fluctuațiile cuplului în gaură și pot reduce considerabil numărul de ridicări și inspecții ale sapa. Din perspectiva costurilor de construcție globale, produsele PDC speciale de înaltă calitate au performanțe de cost mai ridicate.
Ninestones Superabrasives a finalizat gama completă de freze PDC speciale pentru găurire cu aer, acoperind tipul de bază, tipul stabil termic și tipul ranforsat la impact, care pot satisface cerințele diferitelor straturi de construcție locale americane și diferite proiecte de adâncime a puțurilor într-o singură operațiune.
Verificarea testelor reale de foraj aerian american la fața locului
O echipă locală de ingineri profesioniști specializați în foraj pneumatic din Texas a efectuat un test comparativ real. Aceștia au utilizat piese compozite PDC furnizate de patru furnizori calificați de freze PDC din SUA și le-au instalat pe burghie de foraj pneumatic cu aceleași specificații pentru construcții sincrone, în același mediu de formare și parametri de construcție.
▶ Concluzie cheie a testului
Frezele PDC convenționale obișnuite de la majoritatea furnizorilor au prezentat uzură termică evidentă și fenomen local de decădere.mai puțin de patruzeci de orede funcționare continuă, forțând opriri ale construcției pentru înlocuirea burghiului și cauzând timpi semnificativi de inactivitate a echipamentelor. Frezele speciale PDC pentru foraj cu aer Ninestones Superabrasives, cu lixiviere profundă, sunt întreținutestare excelentă de funcționare pe toată durata, fără uzură anormală și cu un progres stabil al filmării, finalizând cu succes și eficient secțiunea de găurire presetată.
Persoana responsabilă de echipa de construcții a declarat că, prin această comparație practică, au recunoscut pe deplin importanța selectării unor produse PDC de înaltă calitate, iar Ninestones este cel mai fiabil partener pe care l-au găsit până acum.
Informații de contact
Telefon: +86 17791389758
E-mail: jeff@cnpdccutter.com
Despre autor
John Wilson este inginer tehnic senior în foraj pneumatic, care lucrează în domenii similare în Texas, SUA, de peste douăzeci de ani. Are o bogată experiență practică în construcții, în explorarea geologică terestră, forajul pneumatic pentru puțuri de apă și proiecte de foraj uscat la puțuri de mică adâncime pentru câmpuri petroliere și este dedicat de mult timp testării performanței și selecției de piață a diferitelor accesorii de foraj, fiind familiarizat cu nivelul calității produselor și cu forța serviciilor oferite de diverși furnizori de freze Pdc din industrie.
John recomandă cu sinceritate Ninestones Superabrasives:
„
De-a lungul carierei mele profesionale îndelungate, am contactat și am cooperat cu numeroși furnizori de freze PDC din SUA. Ninestones Superabrasives este unul dintre cei mai profesioniști și de încredere producători. Piesele lor compozite PDC dedicate forajului pneumatic au un design rezonabil, o calitate stabilă a loturilor, se potrivesc perfect condițiilor reale de lucru din forajul pneumatic local din America și pot rezolva eficient multe dintre problemele comune de defectare a sculelor de foraj la fața locului. Merită o cooperare stabilă pe termen lung din partea tuturor echipelor americane de inginerie de foraj.
Data publicării: 21 mai 2026
