Indicatorii tehnici ai micropulberii de diamant de înaltă calitate implică distribuția dimensiunii particulelor, forma particulelor, puritatea, proprietățile fizice și alte dimensiuni, care afectează direct efectul aplicării sale în diferite scenarii industriale (cum ar fi lustruirea, șlefuirea, tăierea etc.). Următorii sunt indicatorii tehnici cheie și cerințele sortate din rezultatele căutării complete:
Distribuția dimensiunii particulelor și parametrii de caracterizare
1. Intervalul de dimensiuni ale particulelor
Dimensiunea particulelor de micropulbere de diamant este de obicei de 0,1-50 microni, iar cerințele privind dimensiunea particulelor variază semnificativ în diferite scenarii de aplicare.
Lustruire: Selectați pulbere de 0-0,5 microni până la 6-12 microni pentru a reduce zgârieturile și a îmbunătăți finisajul suprafeței 5
Măcinare: Micropulberea cu dimensiuni cuprinse între 5-10 microni și 12-22 microni este mai potrivită atât pentru eficiență, cât și pentru calitatea suprafeței.
Măcinare fină: pulberea de 20-30 microni poate îmbunătăți eficiența măcinării
2. Caracterizarea distribuției granulometrice
D10: dimensiunea particulelor corespunzătoare la 10% din distribuția cumulativă, reflectând proporția de particule fine. Proporția de particule fine trebuie controlată pentru a evita reducerea eficienței de măcinare.
D50 (diametrul median): reprezintă dimensiunea medie a particulelor, care este parametrul principal al distribuției dimensiunii particulelor și afectează direct eficiența și precizia procesării.
D95: dimensiunea particulelor corespunzătoare distribuției cumulative de 95% și controlul conținutului de particule grosiere (cum ar fi D95 care depășește standardul, poate provoca ușor zgârieturi pe piesele de prelucrat).
Mv (dimensiunea medie a particulelor volumetrice): este puternic afectată de particulele mari și utilizată pentru a evalua distribuția grosieră a particulelor
3. Sistem standard
Standardele internaționale utilizate în mod obișnuit includ ANSI (de exemplu, D50, D100) și ISO (de exemplu, ISO6106:2016).
În al doilea rând, forma particulelor și caracteristicile suprafeței
1. Parametrii de formă
Rotunjime: cu cât rotunjimea este mai apropiată de 1, cu atât particulele sunt mai sferice și cu atât efectul de lustruire este mai bun; particulele cu rotunjime redusă (multe colțuri) sunt mai potrivite pentru galvanizarea fierăstraielor cu sârmă și alte scene care necesită muchii ascuțite.
Particule de tip placă: particulele cu o transmitanță > 90% sunt considerate a fi de tip placă, iar proporția trebuie să fie mai mică de 10%; excesul de particule de tip placă va duce la o deviere a detectării dimensiunii particulelor și la un efect de aplicare instabil.
Particule asemănătoare perlelor: raportul lungime/lățime al particulelor > 3:1 trebuie controlat strict, iar proporția nu trebuie să depășească 3%.
2. Metoda de detectare a formei
Microscop optic: potrivit pentru observarea formei particulelor de peste 2 microni
Microscop electronic cu scanare (SEM): utilizat pentru analiza morfologică a particulelor ultrafine la nivel nanometric.
Controlul purității și impurităților
1. Conținut de impurități
Puritatea diamantelor trebuie să fie > 99%, iar impuritățile metalice (cum ar fi fierul, cuprul) și substanțele nocive (sulful, clorul) trebuie controlate strict sub 1%.
Impuritățile magnetice trebuie să fie scăzute pentru a evita efectul aglomerării asupra lustruirii de precizie.
2. Susceptibilitate magnetică
Diamantul de înaltă puritate ar trebui să fie aproape nemagnetic, iar o susceptibilitate magnetică ridicată indică impuritățile metalice reziduale, care trebuie detectate prin metoda inducției electromagnetice.
Indicatori de performanță fizică
1. Rezistență la impact
Rezistența la strivire a particulelor este caracterizată de viteza de rupere continuă (sau timpii de semi-fisurare) după testul de impact, ceea ce afectează direct durabilitatea sculelor de șlefuit.
2. Stabilitate termică
Pulberea fină trebuie să își mențină stabilitatea la temperaturi ridicate (cum ar fi 750-1000℃) pentru a evita formarea grafitului sau oxidarea, ceea ce duce la reducerea rezistenței; detecția se realizează prin analiza termogravimetrică (TGA) utilizată în mod obișnuit.
3. Microduritate
Microduritatea pulberii de diamant este de până la 10000 kq/mm2, așadar este necesar să se asigure o rezistență ridicată a particulelor pentru a menține eficiența de tăiere.
Cerințe de adaptabilitate a aplicației 238
1. Echilibrul dintre distribuția dimensiunii particulelor și efectul de procesare
Particulele grosiere (cum ar fi D95 cu conținut ridicat de particule) îmbunătățesc eficiența măcinării, dar reduc finisajul suprafeței: particulele fine (D10 mai mic) au efectul opus. Ajustați intervalul de distribuție în funcție de cerințe.
2. Adaptarea formei
Particulele bloc cu muchii multiple sunt potrivite pentru pietrele de șlefuit din rășină; particulele sferice sunt potrivite pentru lustruirea de precizie.
Metode și standarde de testare
1. Detectarea dimensiunii particulelor
Difracție laser: utilizată pe scară largă pentru particule micronice/submicronice, operare simplă și date fiabile;
Metoda de sitare: se aplică numai particulelor de peste 40 microni;
2. Detectarea formei
Analizorul de imagini cu particule poate cuantifica parametri precum sfericitatea și poate reduce eroarea observării manuale;
rezuma
Micropulberea de diamant de înaltă calitate necesită un control complet asupra distribuției dimensiunii particulelor (D10/D50/D95), formei particulelor (rotunjime, conținut de fulgi sau ace), purității (impurități, proprietăți magnetice) și proprietăților fizice (rezistență, stabilitate termică). Producătorii ar trebui să optimizeze parametrii pe baza scenariilor specifice de aplicare și să asigure o calitate constantă prin metode precum difracția laser și microscopia electronică. La selecție, utilizatorii ar trebui să ia în considerare cerințele specifice de procesare (cum ar fi eficiența și finisajul) și să potrivească indicatorii în consecință. De exemplu, lustruirea de precizie ar trebui să acorde prioritate controlului D95 și rotunjimii, în timp ce șlefuirea grosieră poate relaxa cerințele de formă pentru a spori eficiența.
Conținutul de mai sus este extras din rețeaua de materiale superdure.
Data publicării: 11 iunie 2025
